मोल्डको गुणस्तर योग्य प्लास्टिक उत्पादनहरूको लागि आधार हो।र मोल्ड डिजाइन उच्च गुणस्तर मोल्ड निर्माणको लागि आधार हो।सटीक मोल्ड डिजाइन गर्दा हामीले ध्यान दिनु पर्ने ५ कुराहरू यहाँ छन्।

1. भाग रेखाचित्र जाँच गर्नुहोस् र मोल्ड खोल्ने दिशा र विभाजन रेखा स्थिति पुष्टि गर्नुहोस्।प्रत्येक प्लास्टिक उत्पादनले मोल्ड डिजाइनको सुरुमा यसको मोल्ड खोल्ने दिशा र विभाजन रेखा निर्धारण गर्न आवश्यक छ ताकि स्लाइडरहरू वा लिफ्टरहरूलाई न्यूनतम गर्नको लागि पार्टिङ लाइनहरूको कारणले हुने कस्मेटिक सतहको प्रभावबाट बच्नको लागि।मोल्ड खोल्ने दिशा निर्धारण गरेपछि, उत्पादन रिबहरू, क्लिपहरू, प्रोट्रुसनहरू र अन्य सम्बन्धित संरचनाहरू मोल्ड खोल्ने दिशा अनुरूप हुन सक्ने बनाउन उत्तम प्रयास गर्नुहोस्।यस अवस्थामा, यसले कोर तान्नबाट बच्न, संयुक्त लाइनहरू कम गर्न र मोल्डिङ समय विस्तार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।यस बीचमा, मोल्ड खोल्ने दिशामा सम्भावित अन्डरकटबाट बच्नको लागि उपयुक्त विभाजन रेखा चयन गर्न सकिन्छ, यसले भागको उपस्थिति र मोल्डको प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ।

2. भागहरू रेखाचित्र जाँच गर्दा, हामी ग्राहकहरूलाई DFM बनाउँछौं र भागमा ड्राफ्ट कोणको सुझाव दिन्छौं।ड्र्याग मार्क, विरूपण र क्र्याक जस्ता सम्भावित समस्याहरूबाट बच्न ड्राफ्ट कोण ठीकसँग समायोजन गर्न मद्दत गर्नेछ।गहिरो गुहा घुसाउने संरचनाको साथ मोल्ड डिजाइन गर्दा, बाहिरी सतहको ड्राफ्ट कोण भित्री सतहको मस्यौदा कोण भन्दा ठूलो हुनुपर्छ गुफामा टाँस्नुबाट बच्न (भागहरूलाई कोर साइडमा राखेर), र समान उत्पादन पर्खाल मोटाई सुनिश्चित गर्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस्। भौतिक शक्ति र खोल्ने समय।

3. प्लास्टिक टुलिङको लागि प्लास्टिक पार्ट्स भित्ता मोटाई एक महत्वपूर्ण कारक हो।सामान्यतया, जब पर्खालको मोटाई 4mm भन्दा बढी हुन्छ, यसले भागहरूमा ठूलो संकुचन, विरूपण र वेल्डिङ लाइनको समस्या निम्त्याउँछ र इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा धेरै लामो चिसो समय चाहिन्छ।यस अवस्थामा, हामी प्लास्टिक भाग संरचना परिवर्तन बारे सोच्न आवश्यक छ।कहिलेकाहीँ, हामी भागको बल बढाउन र विरूपणको सम्भावना कम गर्न रिबहरू थप्न सक्छौं।

4. मोल्ड शीतलन प्रणाली एक धेरै घातक तत्व हो जुन हामीले मोल्ड डिजाइन गर्दा विचार गर्न आवश्यक छ।शीतलनले मोल्डिङ चक्र समय र पार्ट्सको विरूपण जोखिमको ठूलो प्रभाव पार्छ।कूलिङ च्यानलको राम्रो डिजाइनले मोल्डिङ चक्र समय छोटो बनाउन, मोल्डको जीवनलाई स्थगित गर्न र मोल्ड गरिएको भागको विकृतिको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

5. गेट स्थिति पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।यसले भागको कस्मेटिक सतह, विरूपण जोखिम, इंजेक्शन दबाब, मोल्डिंग चक्र समयलाई असर गर्छ, र यदि ग्राहकले कार्यबलको लागत बचत गर्न मोल्डिङ पछि सीधै धावक काट्न सकिन्छ भने, कसरी गेट छनोट गर्न विचार गर्नुपर्छ।