प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग र डाइ कास्टिङ बीच के भिन्नता छ?
इन्जेक्शन-मोल्डेड उत्पादनहरू इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन र मोल्डहरू आकारका उत्पादनहरू प्रयोग गरेर प्लास्टिकबाट बनाइएका भागहरू हुन्, जबकि डाइ-कास्ट उत्पादनहरू इन्जेक्शन मेसिनहरू र डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू मार्फत धातुबाट बनाइएका भागहरू हुन्, तिनीहरू टुलिङ, मोल्डिङ मेसिन र मोल्डहरूमा धेरै समान छन्। उत्पादन प्रक्रियाहरू।आज तलको 10 बिन्दुहरूमा इंजेक्शन मोल्डिंग र डाइ कास्टिङ बीचको भिन्नताहरू हेरौं।
1. सामग्री: प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगसामान्यतया कम तापक्रमका सामग्रीहरू जस्तै थर्मोप्लास्टिकहरू प्रयोग गरिन्छ, जबकि डाइ कास्टिङमा प्रायः धातुहरू जस्ता उच्च-तापमान सामग्रीहरू चाहिन्छ।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङ मा प्रयोग सामाग्री:
थर्मोप्लास्टिक
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Polycarbonate (PC)
Polyethylene (PE)
Polypropylene (PP)
नायलॉन/पॉलिमाइड
एक्रिलिक्स
युरेथेन्स
Vinyls
TPEs र TPVs
......
डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने सामग्री:
एल्युमिनियम मिश्र
जस्ता मिश्र धातु
म्याग्नेसियम मिश्र
कपर मिश्र
लीड मिश्र
टिन मिश्र धातु
इस्पात मिश्र धातु
......
2. लागत: कास्टिङ मर्नुहोस्सामान्यतया प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ भन्दा महँगो हुन्छ किनभने यसलाई उच्च तापमान र विशेष उपकरण चाहिन्छ।
डाइ कास्टिङसँग सम्बन्धित लागतहरूमा सामान्यतया समावेश छ:
• प्रक्रियामा प्रयोग हुने कच्चा पदार्थको लागत, जस्तै मिश्र धातु र स्नेहकहरू।
• डाइ कास्टिङका लागि प्रयोग हुने मेसिनरीको लागत (इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन, सीएनसी मेसिनिङ, ड्रिलिंग, ट्यापिङ र अन्य)।
• मेशिनरी र औजारहरूको मर्मत सम्भारसँग सम्बन्धित कुनै पनि लागत।
• श्रम लागतहरू जस्तै प्रक्रिया स्थापना, सञ्चालन र निरीक्षणसँग सम्बन्धित र धातु धेरै उच्च तापक्रम हुने भएकाले खतराको जोखिम।
• माध्यमिक अपरेसनहरू जस्तै पोस्ट प्रशोधन वा अन्तिम उपचारहरू जुन केही भागहरूको लागि आवश्यक हुन सक्छ।प्लास्टिक पार्ट्सको तुलनामा, त्यहाँ अधिक माध्यमिक मेसिन लागत र सतह लागत जस्तै एनोडाइजिंग, प्लेटिङ र कोटिंग, आदि हुनेछ।
• समाप्त भागहरू तिनीहरूको गन्तव्यमा पठाउन ढुवानी लागत।(भागहरू प्लास्टिकका भागहरू भन्दा धेरै भारी हुनेछन्, त्यसैले ढुवानी लागत पनि उच्च हुनेछ। समुद्री ढुवानी एक राम्रो विकल्प हुन सक्छ, तर केवल योजना पहिले नै गर्न आवश्यक छ किनकि समुद्री ढुवानीलाई धेरै समय चाहिन्छ।)
प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङसँग सम्बन्धित लागतहरू सामान्यतया समावेश छन्:
• राल र additives सहित प्रक्रिया मा प्रयोग कच्चा माल को लागत।
• प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङको लागि प्रयोग हुने मेसिनरीको लागत।(सामान्यतया, मोल्डिंग पछि प्लास्टिकका भागहरूमा पूर्ण राम्रो संरचना हुन सक्छ, त्यसैले माध्यमिक मेसिनिङको लागि कम लागत हुनेछ।)
• मेशिनरी र औजारहरूको मर्मत सम्भारसँग सम्बन्धित कुनै पनि लागत।
• प्रक्रियाको स्थापना, सञ्चालन र निरीक्षणसँग सम्बन्धित श्रम लागतहरू।
• माध्यमिक अपरेसनहरू जस्तै पोस्ट प्रशोधन वा अन्तिम उपचारहरू जुन केही भागहरूको लागि आवश्यक हुन सक्छ।(प्लेटिंग, कोटिंग वा रेशम-स्क्रिन)
• समाप्त भागहरू तिनीहरूको गन्तव्यमा पठाउन ढुवानी लागत।(प्लास्टिक मानसिक जत्तिकै भारी हुँदैन, कहिलेकाहीँ तत्काल मागको लागि, तिनीहरू हावाबाट ढुवानी गर्न सकिन्छ र लागत धातुका भागहरू भन्दा कम हुनेछ।)
3. टर्नअराउंड समय:प्लाष्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङमा सामान्यतया यसको सरल प्रक्रियाको कारणले गर्दा डाइ कास्टिङ भन्दा छिटो टर्नअराउन्ड समय हुन्छ।सामान्यतया, इन्जेक्सन मोल्डेड उत्पादनहरूलाई माध्यमिक मेसिनिङको आवश्यकता पर्दैन जबकि अधिकांश डाई कास्टिङ पार्टहरूले सतह परिष्करण गर्नु अघि सीएनसी मेसिनिङ, ड्रिलिंग र ट्यापिङ गर्नुपर्छ।
४. शुद्धता:डाइ कास्टिङको लागि आवश्यक उच्च तापक्रमको कारण, भागहरू संकुचन र वार्पिङ र अन्य कारकहरूका कारण प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङको साथ सिर्जना गरिएका भन्दा कम सटीक हुन्छन्।
५. शक्ति:डाइ कास्टिङहरू प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिएका भन्दा बलियो र अधिक टिकाउ हुन्छन्।
6. डिजाइन जटिलता:प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ जटिल आकार भएका भागहरूका लागि उपयुक्त हुन्छ, जबकि सममित वा थोरै विवरणहरू मोल्ड गरिएका भागहरू उत्पादन गर्नका लागि डाइ कास्टिङ राम्रो हुन्छ।
7. समाप्त र रंग:इन्जेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरूमा डाइ कास्टिङको तुलनामा फिनिश र रङहरूको फराकिलो दायरा हुन सक्छ।इन्जेक्सन मोल्डेड पार्ट्स र डाइ कास्टिङ पार्ट्सको परिष्करण उपचार बीचको मुख्य भिन्नता प्रयोग गरिएको सामग्री हो।डाइ कास्टिङहरू सामान्यतया धातुहरूसँग बनाइन्छ जसलाई इच्छित फिनिश प्राप्त गर्न थप मेसिन वा पालिश प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।अर्कोतर्फ, प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्सहरू, सामान्यतया थर्मल उपचार र रासायनिक कोटिंग्स प्रयोग गरेर समाप्त हुन्छन्, जसले प्रायः मेशिन वा पालिश प्रक्रियाहरू मार्फत प्राप्त गरेको भन्दा चिल्लो सतहहरूमा परिणाम दिन्छ।
8. ब्याच आकार र उत्पादन मात्रा:विभिन्न विधिहरूले भागहरूको विभिन्न अधिकतम ब्याच आकारहरू सिर्जना गर्दछ;प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डले एकै पटकमा लाखौं समान टुक्राहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जबकि डाइ कास्टहरूले तिनीहरूको जटिल स्तरहरू/ढाँचाहरू र/वा ब्याचहरू (जस्तै, परिवर्तनको समय) बीचको उपकरण सेटअप समयको आधारमा एकै दौडमा हजारौं समान टुक्राहरू उत्पादन गर्न सक्छन्। ।
9. उपकरण जीवन चक्र:डाई कास्ट उपकरणहरूलाई थप सरसफाइ र मर्मत आवश्यक छ किनभने तिनीहरू उच्च गर्मीको तापक्रम सामना गर्न सक्षम हुन आवश्यक छ;अर्कोतर्फ, प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डहरूको लामो जीवन चक्र हुन्छ किनभने उत्पादन चल्ने क्रममा यसको कम ताप आवश्यकताहरू छन् जसले उपकरण/सेटअप समय/इत्यादिसँग सम्बन्धित लागतहरू अफसेट गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
10. वातावरणीय प्रभाव:तिनीहरूको कूलर निर्माण तापक्रमको कारण, प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्ड गरिएका वस्तुहरूमा प्रायः कम वातावरणीय प्रभावहरू हुन्छन् जब जस्ता मिश्र धातु पार्ट्सहरू जसलाई पार्ट्स निर्माण प्रक्रियाहरूको लागि उच्च-ताप तापक्रम आवश्यक पर्दछ।
लेखक: सेलेना वोंग
अद्यावधिक गरिएको: 2023-03-28
पोस्ट समय: मार्च-28-2023
